什么是智能共享備料工廠？竟讓備料時(shí)間縮短50%、成本降低15%！
隨著國家“雙碳”政策的實(shí)施，木材作為“固碳”產(chǎn)品被提升到戰(zhàn)略高度，如何做到木材的可持續(xù)開發(fā)和精細(xì)化利用是木材行業(yè)未來的發(fā)展趨勢。
在實(shí)木家具生產(chǎn)中，備料是一道重要的前期工序，對生產(chǎn)成本和產(chǎn)品質(zhì)量都有很大影響，但家具廠自主備料存在諸多困難，備料水平差異導(dǎo)致整個(gè)市場上的實(shí)木家具產(chǎn)品質(zhì)量良莠不齊、價(jià)格高低不定，不利于整個(gè)行業(yè)的發(fā)展進(jìn)步。
我們不禁要問，備料的未來發(fā)展方向在哪里？什么可以帶來備料的升維發(fā)展？本文在分析當(dāng)前行業(yè)備料現(xiàn)狀的基礎(chǔ)上，介紹一種基于共享、依托智能的備料新模式。
01 當(dāng)前實(shí)木備料有哪些問題
（1）庫存繁冗而復(fù)雜
以實(shí)木企業(yè)為例，其產(chǎn)品通常需要3-8個(gè)材種，僅北美材中的紅橡、櫻桃、赤楊3種材料幾乎是家家都需要。每一材種至少需要2種厚度、2種長度的庫存。
工廠需要庫存大量的原材料，才能滿足生產(chǎn)訂單需求，而庫存就是資金。對于融資困難、資金成本高昂的中小企業(yè)來說，快速周轉(zhuǎn)就意味著降低成本。
（2）備料質(zhì)量不可控
原材料的品質(zhì)水平因批次不同有差異，生產(chǎn)產(chǎn)品規(guī)格每批次又各不相同。原料的實(shí)際出材率在一直變動(dòng)中，這為經(jīng)營決策帶來非常大的風(fēng)險(xiǎn)。
而且受規(guī)模所限，一般企業(yè)的下料拼板設(shè)備相對簡陋，備料制品粗糙，品質(zhì)不穩(wěn)定，好的材種未能“木盡其用”。
（3）工人成本高危險(xiǎn)大
備料工序的人工成本一般占到企業(yè)總?cè)斯こ杀镜?5% 左右，一方面招工困難、人員流動(dòng)性大；另一方面，備料工序的工傷率較高，給企業(yè)帶來潛在危險(xiǎn)。
（4）備料管理水平有限
受工作人員和管理水平所限，大多數(shù)中小企業(yè)沒有出材率核算、沒有邊角料統(tǒng)計(jì)、完全無法算清楚自己單品的精確生產(chǎn)成本。
02 智能共享備料新模式探索
既然備料環(huán)節(jié)十分重要，當(dāng)前又存在諸多問題和挑戰(zhàn)，那么有什么新思路或者新模式可以提高備料效率，完善備料體系呢？
據(jù)筆者了解，于2020年9月正式投產(chǎn)，在南康龍回鎮(zhèn)環(huán)保產(chǎn)業(yè)園投資1.5億元建設(shè)的共享備料工廠，可年產(chǎn)6萬方各類家具備料，產(chǎn)值約2-3億元。
02-1 什么是智能共享備料
所謂智能共享備料，是指采用自動(dòng)化先進(jìn)設(shè)備，依托信息化管理，以共享形式進(jìn)行集約生產(chǎn)的專業(yè)化備料。其中備料是保障產(chǎn)品質(zhì)量的關(guān)鍵，共享是資源節(jié)約的手段，智能是行業(yè)發(fā)展的趨勢。
智能共享備料工廠是該模式的落點(diǎn)和實(shí)踐。南康家具的橡膠木用量大、標(biāo)準(zhǔn)化，具備共享基礎(chǔ)，上述備料工廠綜合應(yīng)用機(jī)器人、5G、工業(yè)互聯(lián)網(wǎng)、大數(shù)據(jù)、人工智能以及區(qū)塊鏈技術(shù)，打造了全球單體產(chǎn)能最大智能共享實(shí)木備料工廠。
02-2 智能共享備料主要工藝
智能共享備料的主要工藝包括以下幾個(gè)方面，首先是對木材進(jìn)行色選，并統(tǒng)一碼垛以備后續(xù)生產(chǎn)；然后通過自動(dòng)化設(shè)備，進(jìn)行梳齒齒接、拼板、砂光等處理；最后使用壓機(jī)冷壓拼板。
02-3 智能共享備料技術(shù)應(yīng)用
智能共享備料離不開創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用，從某種程度上來說，正是先進(jìn)設(shè)備和領(lǐng)先技術(shù)的加持才賦予備料的高效與高質(zhì)。那么前文介紹的智能共享備料工廠使用了哪些技術(shù)呢？
（1）自主分揀智能機(jī)器人
15色生物指紋庫AI識別系統(tǒng)，可根據(jù)不同訂單需求組合變成200多款色系產(chǎn)品從源頭提升家具品質(zhì)。
（2）自主碼垛智能機(jī)器人
全自動(dòng)物流及碼垛上下料，能夠“數(shù)”清楚每一垛料，省去大量人員的工時(shí)，提高碼垛效率，減少碼垛出差的情況。
（3）AI智能開料機(jī)器人
采用AI智能套材拼單生產(chǎn)，用“芯”用好每一寸料；采用拓?fù)溟_料，這種方式的材料利用率能夠提升10%以上。
（4）智能物流機(jī)器人
物流的通暢和高效是備料智能運(yùn)轉(zhuǎn)的關(guān)鍵，采用三流融合，依托智能調(diào)度，從而實(shí)現(xiàn)備料工件的精準(zhǔn)配送。
（5）數(shù)字化共享備料服務(wù)
基于互聯(lián)網(wǎng)制造的個(gè)性化，采用全流程實(shí)時(shí)數(shù)字化生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品加數(shù)據(jù)的同時(shí)輸出，可區(qū)塊溯源每一個(gè)訂單。
02-4 智能共享備料價(jià)值效益
智能共享備料是多方共贏的創(chuàng)新模式，對于終端消費(fèi)者來說，其購買成本降低，購買到的產(chǎn)品質(zhì)量提升，產(chǎn)品交期也得到縮短；對于備料客戶來說，資金占用減少50%、場地占用減少20%、備料時(shí)間縮短50%、備料成本降低15%。
對于備料工廠來說，人工減少30%以上、單位成本降低10%以上、出材率提升10%以上；對于整個(gè)家具產(chǎn)業(yè)而言，通過打通國外木材直采渠道，集中采購木材成本下降5%，預(yù)計(jì)一年節(jié)省30億。
03 寫在最后
技術(shù)激發(fā)潛能，創(chuàng)新引領(lǐng)進(jìn)步，智能共享備料是傳統(tǒng)家具產(chǎn)業(yè)生產(chǎn)制造方式的變革，也是產(chǎn)業(yè)集群轉(zhuǎn)型升級的最佳實(shí)現(xiàn)路徑。這種基于技術(shù)創(chuàng)新、模式創(chuàng)新的備料方式，將對行業(yè)產(chǎn)生重要而深刻的影響。
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文章來源：魯班園
