與矩形方材相比，木門門套的異型拼接有何特點？
與傳統(tǒng)采用矩形材或方材直接銑形的制作工藝不同，木門門套異形拼接是根據(jù)門套異形產(chǎn)成品的形狀截面特點，采用不同木材或密度板方材進行部件拼接層板配置（一般為L型線條）。
使其截面形狀盡量接近產(chǎn)成品形狀，然后采用刀具銑削出產(chǎn)成品截面形狀。不僅在切削加工時可減少切削量，提高木質(zhì)材料利用率，而且降低了刀具磨損和動力消耗，有利于降低產(chǎn)品的成本。
傳統(tǒng)異形拼接采用白乳膠手工膠拼而成，需要較長的待干陳放時間才能進行后道銑削加工，生產(chǎn)率較低，生產(chǎn)周期長，不利于工業(yè)化生產(chǎn)。
新型EVA或APAO熱熔膠L型線條的機械化異形拼接，由于熱熔膠的膠合速度極快，其拼接后可快速進入銑形工序，極大地提高了生產(chǎn)效率，降低生產(chǎn)成本和能耗。
01 木門門套異形拼接與銑形
現(xiàn)有市場的木門門套多為L型，有的形狀相對規(guī)整，接近標準四邊形，有的為異形曲線邊形，形狀相對復雜。為了達到節(jié)材加工目的，材料拼接需根據(jù)材料實際使用的有效面積進行考慮，使木質(zhì)單板拼接截面形狀盡可能與切削后形狀接近，從而有效提高材料利用率，降低加工能耗，節(jié)省車間占用面積等。其制造工藝流程為：木材或人造板涂膠→異形組坯→加壓膠合→異形拼接材銑形→成品存放。
01-1 組坯
經(jīng)集成材膠拼后，還需進行大量銑形加工處理。一般而言，將異形最高面部分按照銑型成型尺寸需求，膠拼高臺材料后再進行銑型，既可以最大限度地節(jié)省木材資源、減少鋸路損失、降低切削能耗，還可以有效延長刀具的使用壽命。
為了避免因墻體局部凸起或凹凸不平而引起的門套線與墻體粘接不牢靠現(xiàn)象，通常需在門套線內(nèi)部做凹槽處理，從而保證木門門套與墻體的有效貼合。
01-2 膠合
由于熱熔膠具有膠合強度高、膠合速度快等特點，采用其進行木門門套異形膠合，可實現(xiàn)機械化流水線生產(chǎn)，一般以EVA或APAO熱熔膠為主。先將熱熔膠置于熱熔膠機中進行高溫熔融，采用漆霧噴涂的方法，將熱熔膠均勻噴涂至基材粘合表面，涂膠量通?？刂圃?20~150g/m2，待拼接材料壓合后再進行銑形加工。
01-3 銑型
采集典型木門門套截面形狀，并按實際要求測算具體尺寸數(shù)據(jù)；根據(jù)型材的截面，確定合理的異形拼接方式，根據(jù)木門門套截面形狀，通常將尺寸合適的兩個及兩個以上部件膠拼成與銑形截面形狀相仿的L型集成材；根據(jù)待銑削形狀及選用的拼接方式確定指接板尺寸，定制板材。
02 木門門套異形集成材利用率
在木門門套實際制造工藝中，最后工序即為對木門門套線條進行整體表面包覆技術(shù)，如下面的圖1和圖4所示的木門門套L型線條，由于兩條L型邊相互垂直粘接，故在包覆工藝中易產(chǎn)生包覆缺陷，一般而言，當包覆材料相對較厚時，宜采用這種異形膠拼方式。
而圖2、3所示的門套L型線條，其中橫向L型邊搭接于縱向邊，從而有利于保證包覆質(zhì)量，實際生產(chǎn)中，當包覆材料相對較薄時，一般采用這兩種異形拼接方式。
圖1 中密度纖維板制木門門套結(jié)構(gòu)
圖2 中密度纖維板與實木制木門門套結(jié)構(gòu)
圖3 實木制木門門套結(jié)構(gòu)
圖4 典型異形高差明顯的木門門套結(jié)構(gòu)
以上4 種常用木門門套用矩形框架材與異形集成材的截面面積及利用率見下表所示。
木門門套L型異形拼接材料
相關尺寸與材料利用率計算值
采用本文提出的異形拼接方式，以異形集成材截面面積表示需要的材料用量，則相對于矩形方材可節(jié)約木材33.01%~48.61%，由此，生產(chǎn)相同數(shù)量的木門門套產(chǎn)品，采用異形拼接工藝相對矩形方材直接鋸切工藝可節(jié)約30%以上的原料成本。
03 異形拼接的效益分析
03-1 生產(chǎn)效率方面
目前木門門套制作多為異形拼接的L型線條材料，其長度一般約為2.5 m，采用機械化連續(xù)生產(chǎn)時，以熱熔膠作為膠黏劑材料，將異形拼接與銑形設備進行連線匹配，從而實現(xiàn)木門門套異形拼接、銑形于一體的工業(yè)化生產(chǎn)。
其進料速度約為6 m/min，即25 s可完成一根木門L型線條的拼接與銑形。而采用白乳膠進行手工異形拼接時，首先對各部件粘合面進行異形膠拼，然后堆垛進行養(yǎng)生6~8 h，再在四面刨上進行后續(xù)銑形加工，其生產(chǎn)效率和車間利用率相對較低。
03-2 車間占地面積
從車間面積利用率來看，采用機械化異形拼接工藝，上下料均為自動化生產(chǎn)，線條從生產(chǎn)線出來即可完成銑形，直接進入線條包覆工序，無需過程車間占地。
一個臺班可生產(chǎn)出2880m長的L型木線條，折合1152根，每根線條體積約為80mm×40mm×2500mm=0.008m3，銑形后在車間堆垛所需體積為9.216m3。
機械化異形拼接與銑形，其占地面積僅包括設備+進料堆放面積和出料堆放面積，生產(chǎn)線連續(xù)拼接和銑形設備面積約5 m2 ，出料碼垛面積約2.5m2，進料堆放面積約2.5 m2，即采用機械化生產(chǎn)的車間占用面積約為10m2。
03-3 用工數(shù)量
用工方面，采用機械化異形拼接與銑形時，將拼接與銑形設備連為一條柔性生成線，其上、卸料均為機械化生產(chǎn)，故生產(chǎn)過程中僅需2名工人，而采用手工僅異形拼接銑型時，需上料工人2名、涂膠組坯工人1名、異形拼接送料工人2名，拼接至銑型送料工人2名，卸料工人2名，以上工序工人9名，由此，機械化異形拼接相對于手工可大大節(jié)省人工成本。
04 寫在最后
從以上分析看出，對于木門門套常用的L型線條來說（采用矩形方材時，成品截面與原材料截面形狀相差較大，切削掉的材料較多），采用異形拼接的方式進行生產(chǎn)，在材料利用率提高方面具有顯著的優(yōu)勢；采用熱熔膠進行木門門套機械化異形膠拼及后續(xù)銑形的工藝，生產(chǎn)效率提高，人工成本降低、產(chǎn)品質(zhì)量提升，因此是木門異形拼接的必然發(fā)展方向
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文章來源：魯班園
