定制家具，指在工業(yè)規(guī)模化生產(chǎn)基礎上，根據(jù)消 費者居室空間尺寸、個性化需求進行設計和生產(chǎn)的一種新型的家具產(chǎn)品。

定制設計營銷作為一種全新的業(yè)務發(fā)展模式，成為家具業(yè)的新機遇，行業(yè)企業(yè)紛紛布局定制業(yè)務，開始由原來單純原材料供應商向“設計 + 產(chǎn)品 + 服務”的一站式整體解決方案提供商轉變。

作為占有細分市場的實木家具，面對有較成熟的模塊化、標準化系統(tǒng)支持的板式定制家具，被迫進行產(chǎn)業(yè)升級。在實木家具走向定制時代的過程中設計與生產(chǎn)都面臨多方難題亟待解決。

01 實木家具定制化市場的現(xiàn)狀

在2018年5月1日實施的標準GB/T 3324—2017 《木家具通用技術條件》中，重新定義了實木類家具。實木類家具指主要部位采用實木類材料制作、表面經(jīng)或未經(jīng)實木單板或薄木（木皮）貼面、經(jīng)或未經(jīng)涂飾處理的木家具。

實木類材料包括原木、實木鋸材及指接材、集成材等材料。2018年7月12日公布的T/CFDCC0203—2018《實木定制家居產(chǎn)品》團體標準中規(guī)定了實木定制家居產(chǎn)品的術語和定義、分類、材料、一般規(guī)定、技術要求、試驗方法、檢驗規(guī)則、標志、包 裝、隨行文件、運輸和貯存及服務。

實木定制家居產(chǎn)品是指根據(jù)客戶的個性化需求和供需雙方的商定，由企業(yè)向客戶提供的全部或主要部分由實木制作的家居制 品和裝修產(chǎn)品。

實木家具中具有中國傳統(tǒng)文化元素的新中式家具和向板式家具靠攏的實木家具成為目前設計的兩個趨勢,風格款式上兩極化發(fā)展，即新古典和板式化。

實木定制家具產(chǎn)品作為新興的家具產(chǎn)品，行業(yè)發(fā)展?jié)摿薮螅鱾€品牌生產(chǎn)的產(chǎn)品品質和服務質量高低不同，且在家具行業(yè)中，2018 年之前就出臺了國家林業(yè)行業(yè)標準LY/T2876—2017《人造板定制衣柜技術規(guī)范》與家具裝飾業(yè)行業(yè)標準JZ/T1—2015《全屋定制家居產(chǎn)品》兩項標準。

之后團體標準T/CFDCC 0203—2018《實木定制家居產(chǎn)品》的發(fā)布，也在一定程度上引導了實木定制家居行業(yè)的健康發(fā)展。同時更多相關的標準，如《實木定制家居產(chǎn)品安裝服務規(guī)范》也在全國工商聯(lián)家具裝飾業(yè)商會實木定制家居專委會的發(fā)起與督促下不斷完善。

02 實木定制家具與板式定制家具的區(qū)別

當前實木定制家具備受市場關注，需求量與日俱增，但傳統(tǒng)的實木類家具的部件具有品種多，批量小， 加工復雜，標準化、系列化程度低等缺點，目前定制化加工水平不高。

雖然已有標準規(guī)定了實木定制家居制品的術語，但如何實現(xiàn)“實木定制”仍是企業(yè)面臨的大問題。大多數(shù)進行定制升級的實木家具品牌是在對木 門、柜類、木地板、樓梯類等單一產(chǎn)品的創(chuàng)新研發(fā)和定制化轉型過程中發(fā)展而來的，而嘗試且實現(xiàn)定制化的企業(yè)仍為少數(shù)。 

作為定制化家具產(chǎn)品的先驅，板式定制家具已形 成一套完整的設計生產(chǎn)解決方案，包含智能制造系統(tǒng)，全自動化立體倉庫和智能物流系統(tǒng)，全流程自動化、信息化和智能化的生產(chǎn)線，做到了從前端設計、客戶定制到工廠生產(chǎn)再到物流運輸整個過程的無縫對接。板式家具的訂單管理系統(tǒng)（如下圖）賦予各個零部件以信息條 碼，使得快速追蹤原板材信息和實現(xiàn)智能制造成為現(xiàn)實。

▲ 板式家具訂單管理系統(tǒng)

實木家具相較于板式家具擁有更為復雜的制造過程和更多的零部件，目前雖已有部分企業(yè)通過先進設備，實現(xiàn)精準加工、智能下料、降低資源和能量的消耗， 但其智能化生產(chǎn)仍是行業(yè)難點。對比實木定制家具和 板式定制家具（如下表）可以看出，實木家具企業(yè)普遍存 在信息化落后、標準化程度低、生產(chǎn)周期長、產(chǎn)品設計延展性低的問題。

▲ 實木定制與板式定制家具對比表

03 實木定制家具企業(yè)目前存在的問題

筆者調研了某實木定制家具生產(chǎn)線，該企業(yè)的產(chǎn)業(yè)區(qū)為集設計、生產(chǎn)、運輸、展廳為一體的家具定制服務中心，現(xiàn)有產(chǎn)品包含美式鄉(xiāng)村、意式、歐洲古典、北歐簡約、現(xiàn)代簡約、中式古典、新中式等多個風格的上百種家具產(chǎn)品，產(chǎn)品展廳占地5萬m2。

3.1 實木定制家具設計階段

通過對設計部的調研和設計師的訪談，該企業(yè)實木定制家具設計流程如圖2所示，用戶可通過公司官網(wǎng)對已有的產(chǎn)品庫進行選擇，再定制尺寸和細節(jié)，或者直接提供定制圖樣，設計師進行三維效果圖和三視圖的繪制，設計階段用時14d左右，該環(huán)節(jié)出現(xiàn)的問題主要集中在以下幾個方面：

（1）已有產(chǎn)品沒有完善的結構圖紙，已有產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫搭建不完善。

該情況導致客戶下單后，尺寸細節(jié)修改的環(huán)節(jié)過于復雜，人工繪制圖紙的時間長，客戶等待修改的時間也長?，F(xiàn)在該企業(yè)正在補錄已有產(chǎn)品的結 構圖紙并完善產(chǎn)品數(shù)據(jù)庫，但由于產(chǎn)品系列過多，工作進展十分緩慢。

（2）已有產(chǎn)品缺失標準化的結構、部件或尺寸模 數(shù)，系列衍生困難。

作為定制家具產(chǎn)品，更加注重客戶的個性化需求，按需修改尺寸成為很多已有產(chǎn)品的必經(jīng)之路，但由于現(xiàn)在產(chǎn)品的分類，編碼都未制定標準， 尺寸變化的規(guī)范也未完善，導致客戶定制的產(chǎn)品無法 融入標準生產(chǎn)線，對后續(xù)生產(chǎn)過程造成了影響。

（3）拆單環(huán)節(jié)人工操作，自動化程度低。

由于本身 產(chǎn)品的定制屬性和非標準，設計制圖人員只能人工進 行拆單并繪制各個零部件，該環(huán)節(jié)不僅考驗設計師的 結構設計能力，也需要長久的經(jīng)驗。拆單出錯率和設 計階段的耗時難以降低。

3.2 實木定制家具生產(chǎn)階段

通過跟隨訂單生產(chǎn)，調研了該企業(yè)實木定制家具生產(chǎn)流程（如下圖所示），在用戶確認訂單進入排產(chǎn)后， 對非標準的定制產(chǎn)品會先進行等比縮小的小樣制作來進行力學實驗，測試結構設計的穩(wěn)定性和強度是否達到要求，其余定制產(chǎn)品則直接進入生產(chǎn)線進行生產(chǎn)，單個產(chǎn)品制作周期一般在3 ~8d內。該企業(yè)擁有的數(shù)控 機床和數(shù)控加工中心大幅度降低了定制異形件的生產(chǎn)時間，也增加了客戶定制產(chǎn)品的造型多樣性。

▲ 某實木定制家具生產(chǎn)流程

（1）受木材特性限制，備料環(huán)節(jié)復雜。

實木作為一種天然材料，具有各向異性、干縮濕脹的特點，實木的性質導致定制家具造型有局限性，多數(shù)定制集中于異形件造型本身，或柜類家具的功能劃分上。在人工選料過程中實木缺陷標記易錯率較高，返工率較高，另外受原材料價格和備料環(huán)節(jié)的出材率的影響（如下表 所示），實木家具多數(shù)材種實木零件坯料不能像板式定制下料一樣，實行大板鋸切和套裁下料，加工效率無法保證。

（2）信息化落后，產(chǎn)品鏈聯(lián)接不緊密。

目前企業(yè)生產(chǎn)單項技術信息化雖已實現(xiàn)，但從圖紙到各加工設備之間的傳輸多為人工處理，修改細節(jié)尺寸也直接由技術人員在圖紙上手繪修改，設計部門和生產(chǎn)部門的圖紙對接不及時，生產(chǎn)管理與監(jiān)控也無法快速實現(xiàn)。

（3）實木部件品種繁多，結構部位差異性大。

在同系列產(chǎn)品中部件造型需要有呼應關系，而實木家具零部件的互換性較弱，并且同造型不同材質的生產(chǎn)，導致結合方式發(fā)生變化，從而生產(chǎn)線變得更為復雜。

（4）編碼信息在整個生產(chǎn)鏈中的斷層和缺失。

從原材料的多樣性開始，由于實木的來源途徑、本身材料性質的差異導致備料的編碼已經(jīng)難以統(tǒng)一。由于切削加工、涂飾的限制和包裝運輸線的特殊性也使得實木產(chǎn)品零件的編碼無法如板式家具一樣貫穿生產(chǎn)鏈。

04 實木定制現(xiàn)存問題的解決途徑

針對上述提出的實木定制家具企業(yè)現(xiàn)存的一些問 題，主要可以通過以下幾個途徑進行解決：

（1）引進成組技術，對實木零部件進行標準化、系列 化的設計

標準化設計是指在產(chǎn)品設計開發(fā)階段制定相關的 標準，統(tǒng)一要素，面向產(chǎn)品的通用性，采用共性條件，開展的適用范圍比較廣泛的設計，加速產(chǎn)品設計開發(fā)的速度。

通過產(chǎn)品的標準化組合，提高產(chǎn)品零部件通用 性、標準化的程度，使產(chǎn)品的設計開發(fā)獲得較好的經(jīng)濟效益。而產(chǎn)品系列化是標準化走向成熟的標志；系列化是使某一類產(chǎn)品系統(tǒng)的結構優(yōu)化、功能最佳的標準化形式。

系列化通常指產(chǎn)品系列化，它通過對同一類產(chǎn)品發(fā)展規(guī)律的分析研究，經(jīng)過全面的技術經(jīng)濟比較， 將產(chǎn)品的主要參數(shù)、型式、基本結構等作出合理的安排與計劃，以協(xié)調同類產(chǎn)品和配套產(chǎn)品之間的關系。

（2）搭建網(wǎng)絡系統(tǒng)與引進智能生產(chǎn)系統(tǒng)，提高信息 化、智能化水平

實木定制家具從原料端開始搭建網(wǎng)絡系統(tǒng)，并搭配使用相應的可識別信息的工藝設備，已有學者針對實木定制家具設計端、生產(chǎn)端、安裝端進行了信息化搭建的研究，同時通過智能生產(chǎn)技術的引進，如智能優(yōu)選鋸切、無人化缺陷掃描、智能指接技術、高頻拼板技術等，使實木定制生產(chǎn)高效化、規(guī)?；?。

（3）實木家具分階段引入編碼技術，逐步實現(xiàn)智能制造

從備料到機加工到包裝運輸，在成組技術引入的基礎上，對已標準化的實木產(chǎn)品零件進行編碼，生產(chǎn)線各工段、各加工機械掃碼執(zhí)行加工工藝。如根據(jù) 產(chǎn)品零件規(guī)格指導拼板、選料，按成組零件進入加工周轉箱，周轉箱攜帶編碼，加工機械和生產(chǎn)線各節(jié)點掃碼 執(zhí)行操作等。

同時企業(yè)可根據(jù)自身企業(yè)的產(chǎn)品特點設置編碼規(guī)則，統(tǒng)一產(chǎn)品編碼之間的關聯(lián)性，為集成企業(yè)資源管理系統(tǒng)(ERP)、柔性生產(chǎn)系統(tǒng)(FMS)、生產(chǎn)制造執(zhí)行系統(tǒng)(MES)、智能物流系統(tǒng)（ILMS）打下基礎，逐步使實木定制企業(yè)走向智能制造。

（4）提高企業(yè)員工的信息化素養(yǎng)，重視研發(fā)與生產(chǎn)等部 門之間的信息交流

全體員工需要進行相應的培訓，熟知企業(yè)標準化信息，對企業(yè)生產(chǎn)鏈有深入的了解。搭建各部門快速交流的平臺，必需人工錄入的流程也能及時反饋給相應部門，保證各環(huán)節(jié)信息的良好對接。

05 結語 

隨著實木家具走向“工業(yè)4.0”智能制造階段，實木家具客戶群的個性化需求也將逐漸通過標準化、信息化得以實現(xiàn)，實木家具企業(yè)也將面臨更加多變的客戶需求。零部件標準化是解決實木定制設計生產(chǎn)的關鍵條件，在設計、生產(chǎn)、物流等方面將會發(fā)揮積極作用。