現(xiàn)在木門廠家越來越多的追求更高的生產(chǎn)效率，也投入使用木門生產(chǎn)線，但由于對設備缺乏客觀的認識，所以存在一些阻礙自動化發(fā)展的問題。

01 木門自動化生產(chǎn)發(fā)展面臨的難點

（1）門板材料工藝多樣

由于木門的材料種類多、結構復雜、造型復雜，存在生產(chǎn)效率低、加工精度低、產(chǎn)品質(zhì)量差、勞動強度大、材料浪費、安全性弱等問題。

（2）資金規(guī)模有限

由于市場規(guī)模、產(chǎn)品技術、制造水平、人力成本等因素的差異，很多木門廠家會選擇采用單機自動化形式進行加工，但仍存在碼垛、上下料、周轉等非增值的人工問題。

（3）無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)連線

部分木門廠家雖然花大價錢購買自動化設備進行自動加工，但無法自動調(diào)節(jié);雖然可以自動傳輸，但不能自動控制，進而導致無法實現(xiàn)自動化生產(chǎn)連線的目標，最后還要拆開單干，浪費了大量的物力財力。

總而言之，木門廠家由于終端需求多樣、生產(chǎn)工藝多樣、企業(yè)規(guī)模不一、資源條件多樣等特點，很難采用特定的自動化柔性生產(chǎn)方式進行統(tǒng)一生產(chǎn)。因此，根據(jù)不同廠家不同的生產(chǎn)需求進行定制化木門生產(chǎn)線是有效的解決方法。

02 木門自動化生產(chǎn)發(fā)展要點

（1）系統(tǒng)化概念

從適用性要求來看，木門生產(chǎn)線需要滿足設計合理、控制準確、路徑優(yōu)化、綠色環(huán)保、效率高的特點。此外材料路徑和動作優(yōu)化、防塵降噪、安全保障、ERP或MES信息化應用、加工過程中的錯誤信息過濾、關鍵工序的實時補充等各種技術痘印考慮在內(nèi)。

（2）標準化思維

建立木門專用的加工設備的標準化體系，規(guī)范木門生產(chǎn)線設備制造。提高木門加工流程中各工序的生產(chǎn)標準要求。

（3）模塊化設計

合理利用生產(chǎn)現(xiàn)場的平面資源，安排合適的設備和生產(chǎn)線空間，結合數(shù)字化、智能化、網(wǎng)絡化手段，提高木門自動化制造水平。

03 總結

所以，為了解決木門自動化生產(chǎn)進程中的難點，木門生產(chǎn)線在設計加工時應該采用系統(tǒng)化概念、標準化思維和模塊設計，根據(jù)不同的加工需求，制定不同的木門生產(chǎn)線。