定制化板式家具柔性制造生產(chǎn)線主要由自動(dòng)上料貼標(biāo)機(jī)、開料設(shè)備、自動(dòng)接料機(jī)、封邊設(shè)備、運(yùn)輸裝置、鉆孔設(shè)備等組成，可一次性連續(xù)自動(dòng)完成板材的自動(dòng)上料、貼標(biāo)、開料、智能轉(zhuǎn)運(yùn)、柔性封邊、數(shù)控鉆孔和下料等。

定制化板式家具柔性制造生產(chǎn)線布局

01 自動(dòng)上料貼標(biāo)機(jī)

自動(dòng)上料貼標(biāo)機(jī)用于完成上游新增的上料貼標(biāo)工序，在第一控制中心指令下進(jìn)行板材的上料和貼標(biāo)作業(yè)。標(biāo)簽中包含板材加工信息，后工序設(shè)備通過(guò)掃描標(biāo)簽獲取信息即可自動(dòng)調(diào)整機(jī)器動(dòng)作，調(diào)用和啟動(dòng)加工程序。

該標(biāo)簽是實(shí)現(xiàn)開料、智能轉(zhuǎn)運(yùn)、封邊、鉆孔工序智能化操作的技術(shù)前提，可極大減小加工出錯(cuò)的可能性。自動(dòng)上料貼標(biāo)機(jī)由第一底座、液壓升降臺(tái)、第一機(jī)架、第一橫梁、打印機(jī)、貼標(biāo)頭、貼標(biāo)氣缸和旋轉(zhuǎn)氣缸組成。

進(jìn)行貼標(biāo)作業(yè)時(shí)，貼標(biāo)頭通過(guò)第一控制中心預(yù)設(shè)程序靠近打印機(jī)的出標(biāo)口，通過(guò)真空吸附標(biāo)簽，移動(dòng)至指定位置，粘貼標(biāo)簽至板件上，自動(dòng)上料貼標(biāo)機(jī)應(yīng)用于生產(chǎn)線，解決了傳統(tǒng)上料工藝中依賴人工撿料、分揀和貼標(biāo)的問(wèn)題，提升了生產(chǎn)線的自動(dòng)化程度，且為所加工板件提供后工序加工信息標(biāo)志，提高了整體加工生產(chǎn)效率和操作準(zhǔn)確度，降低人工成本。

02 開料設(shè)備

傳統(tǒng)開料設(shè)備是通過(guò)電子開料鋸將一張整板經(jīng)過(guò)縱向、橫向裁切成不同規(guī)格的板材。本生產(chǎn)線開料工藝采用加工中心，除具有自動(dòng)抓取、推送板材功能外，還可通過(guò)識(shí)別標(biāo)簽獲取開料加工信息，自動(dòng)調(diào)節(jié)加工參數(shù)，可實(shí)現(xiàn)板材的高效鋸切作業(yè)。為提高生產(chǎn)效率，可在開料設(shè)備前增設(shè)智能線控分流裝置，利用該裝置實(shí)現(xiàn)多臺(tái)開料設(shè)備同時(shí)加工作業(yè)。

03 自動(dòng)接料機(jī)

為實(shí)現(xiàn)生產(chǎn)線開料、封邊、打孔3大工藝環(huán)節(jié)無(wú)縫集成連接，設(shè)計(jì)在開料設(shè)備和封邊設(shè)備之間設(shè)置轉(zhuǎn)運(yùn)分配裝置，實(shí)現(xiàn)根據(jù)板件的尺寸靈活調(diào)節(jié)生產(chǎn)線，以適應(yīng)不同尺寸家具板件制造。

自動(dòng)接料機(jī)上安裝光電傳感器用于檢測(cè)是否有板件輸送，可進(jìn)行及時(shí)信息反饋，從而配合人工接料。自動(dòng)接料機(jī)通過(guò)轉(zhuǎn)運(yùn)分配裝置實(shí)現(xiàn)板件智能轉(zhuǎn)運(yùn)。轉(zhuǎn)運(yùn)分配裝置由直線導(dǎo)軌、伺服電機(jī)驅(qū)動(dòng)的滑輪、輸送平臺(tái)和激光測(cè)距裝置等組成，激光測(cè)距裝置接受第一控制中心指令，完成不同板件尺寸的自動(dòng)分類。

該裝置按照板件長(zhǎng)度和寬度的不同尺寸規(guī)格要求，將板件分別輸送至第一封邊機(jī)或第二封邊機(jī)進(jìn)行加工；將其他尺寸的板件根據(jù)第一封邊機(jī)、第二封邊機(jī)的速比進(jìn)行分配輸送。

04 封邊設(shè)備

傳統(tǒng)封邊設(shè)備無(wú)法批量加工不同尺寸規(guī)格的板件，因而不能很好地滿足定制化板式家具柔性制造的生產(chǎn)需要。在定制化家具板件生產(chǎn)中，封邊設(shè)備非常重要，且使用最頻繁。定制化家具板件的單元尺寸不一、顏色多樣，若要實(shí)現(xiàn)批量化生產(chǎn)，封邊設(shè)備需具備一定加工柔性。

封邊機(jī)主要由涂膠機(jī)構(gòu)、切斷機(jī)構(gòu)、壓料機(jī)構(gòu)等組成。壓料機(jī)構(gòu)是封邊機(jī)關(guān)鍵機(jī)構(gòu)之一，用于將封邊條與板件緊密壓實(shí)。封邊機(jī)分別采用了兩種不同結(jié)構(gòu)的壓料機(jī)構(gòu)完成壓緊作業(yè)。

第一封邊機(jī)的壓料機(jī)構(gòu)由第一支架、第一動(dòng)力輪、張緊輪、壓料皮帶和壓料平臺(tái)組成，作業(yè)時(shí)由第一動(dòng)力輪驅(qū)動(dòng)壓料皮帶轉(zhuǎn)動(dòng)，張緊

輪使得壓料皮帶張緊，從而完成壓緊板件，其中壓料皮帶為履帶式皮帶，可輸送最小長(zhǎng)度為120 mm的板件；

第二封邊機(jī)的壓料機(jī)構(gòu)由第二支架、輸送鏈塊、壓輪、輔助支撐輪和第二動(dòng)力輪組成，作業(yè)時(shí)通過(guò)第二動(dòng)力輪驅(qū)動(dòng)的輸送鏈塊輸送板件，由多層壓輪完成壓緊作業(yè)。

05 鉆孔設(shè)備

鉆孔加工的完成度將直接影響家具制品的裝配質(zhì)量和使用壽命?；诙ㄖ瓢迨郊揖呒庸すに囈?，傳統(tǒng)板件鉆孔設(shè)備在不斷適應(yīng)大批量加工工藝基礎(chǔ)上，還要完成多規(guī)格、不同類鉆孔加工工序。本生產(chǎn)線的打孔、開槽加工采用六面鉆孔中心進(jìn)行，該鉆孔設(shè)備可無(wú)縫銜接前序封邊環(huán)節(jié)，主機(jī)僅需掃描標(biāo)簽獲取加工信息指令，即可自動(dòng)進(jìn)行打垂直孔、側(cè)孔、開槽等工序，全程不需人工技術(shù)性干預(yù)，可極大提高加工精度并實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化、智能化作業(yè)。

定制化板式家具柔性制造生產(chǎn)線是定制板式家具企業(yè)制造環(huán)節(jié)中的重要組成部分，顯著影響加工效率、加工成本以及產(chǎn)品質(zhì)量。可通過(guò)增設(shè)自動(dòng)上料貼標(biāo)及智能轉(zhuǎn)運(yùn)設(shè)備，保證整線生產(chǎn)的生產(chǎn)節(jié)拍和安全性，提高整體生產(chǎn)的柔性化和智能化程度，滿足定制化家具板材多樣化的生產(chǎn)需求。