在實(shí)際生產(chǎn)中，只有明確哪些因素影響了鉆孔質(zhì)量和效率，才能夠做到“對(duì)癥下藥”，從而提升鉆孔能效。筆者經(jīng)過(guò)調(diào)研分析，在分析當(dāng)下主流鉆孔設(shè)備的基礎(chǔ)上，總結(jié)了一些影響家具鉆孔的因素，以供行業(yè)參考。

鉆孔是實(shí)現(xiàn)家具板件與板件之間相互連接的接口，尤其在板式家具中，其零部件鉆孔的類(lèi)型主要有：用于圓榫安裝和定位的圓榫孔；用于螺栓，螺釘定位以及擰入的螺栓孔；用于各類(lèi)鉸鏈安裝的鉸鏈孔；用于各類(lèi)連接件，插銷(xiāo)安裝和連接的連接件孔等等。

放在整個(gè)家具制造工藝中，鉆孔工藝其實(shí)頗具難度，因?yàn)殂@孔的技術(shù)要求很高，成本投入也大；與此相匹配的，鉆孔設(shè)備的性能好壞決定了鉆孔的質(zhì)量，只有精準(zhǔn)的鉆孔才能生產(chǎn)出高品質(zhì)、穩(wěn)定的家具產(chǎn)品，因此鉆孔很大程度上決定了家具的品質(zhì)。

對(duì)于板式定制家具企業(yè)而言，面臨大規(guī)模定制的生產(chǎn)現(xiàn)狀，鉆孔工序往往是企業(yè)的瓶頸工序。傳統(tǒng)的鉆孔設(shè)備如單排鉆、多排鉆已不能滿(mǎn)足日益多元化的需要，數(shù)控化、柔性化的高端數(shù)控鉆應(yīng)運(yùn)而生并不斷發(fā)展。目前大多數(shù)家具生產(chǎn)企業(yè)，往往都會(huì)配置排鉆與數(shù)控鉆，以適應(yīng)不同的生產(chǎn)需要。

02-1 排鉆設(shè)備

在家具生產(chǎn)中，排鉆是鉆孔的專(zhuān)業(yè)設(shè)備。排鉆可以分為單排鉆和多排鉆。單排鉆的排座只有一排，自動(dòng)化程度相對(duì)來(lái)說(shuō)比較低，相應(yīng)的精度要求也會(huì)低。因此，在現(xiàn)代化的家具工廠中幾乎看不到單排鉆。

目前為了提高家具的生產(chǎn)效率，企業(yè)大多采用多軸排鉆來(lái)保證鉆孔的精度。多排鉆有３排，６排，８排等等。在大規(guī)模的板式家具生產(chǎn)中，６排鉆是比較常用的典型的生產(chǎn)設(shè)備。６排鉆的最大優(yōu)勢(shì)在于可以在定位一次基準(zhǔn)后，就可以完成相應(yīng)的板式家具零部件的打孔要求，具有加工效率高，精度高等優(yōu)點(diǎn)。

過(guò)去家具生產(chǎn)，排孔為技術(shù)難點(diǎn)，對(duì)操作人員要求高，需懂工藝、設(shè)備操作等各方面要求?，F(xiàn)在的數(shù)控排鉆可實(shí)現(xiàn)數(shù)據(jù)的對(duì)接，可通過(guò)掃碼直接調(diào)取鉆孔程序?qū)崿F(xiàn)鉆排、定位靠檔等的自動(dòng)調(diào)整，減少對(duì)人員的操作要求。

02-2 CNC鉆孔中心

CNC鉆孔中心就是計(jì)算機(jī)控制下的數(shù)控鉆。對(duì)于工件結(jié)構(gòu)復(fù)雜，內(nèi)封閉或外封閉曲線(xiàn)形狀的板件，其孔位分布較零亂，宜采用 CNC 打孔中心。 而周期性、小批量輪番生產(chǎn)，市場(chǎng)需求變化快，價(jià)格高，受流行趨勢(shì)變化影響的工件加工，也適宜采用CNC打孔中心。

家具生產(chǎn)企業(yè)常用的數(shù)控鉆孔有工位式CNC鉆孔，往往具有鉆垂直孔、水平孔、拉槽、銑型的功能，而且具備雙工位，可交替進(jìn)行作業(yè)，適合于定制家具各種尺寸板件的加工；

通過(guò)式CNC鉆孔，具有高柔性、高智能、高效率的特點(diǎn)，集自動(dòng)進(jìn)料、加工、出料為一體，而且操作簡(jiǎn)單，鉆孔加工速度快，適用于加工各式組合柜體板式家具；

六面數(shù)控鉆，通?？梢砸淮涡酝瓿闪鶄€(gè)面的鉆孔及兩個(gè)垂直面的拉槽，對(duì)操作工人要求簡(jiǎn)單，是其一大特點(diǎn)，俗稱(chēng)“傻瓜式”操作，拆單數(shù)據(jù)導(dǎo)入后人工掃碼即可加工，可單臺(tái)使用，也可多臺(tái)并聯(lián)使用，能夠有效節(jié)省人工。

在CNC 鉆孔方案中，六面數(shù)控鉆的鉆孔方式更為柔性，由于定制家具制造在不斷引進(jìn)新五金件及新工藝，對(duì)CNC 的智能化多工藝生產(chǎn)需求日益增加，部分企業(yè)數(shù)控六面鉆已實(shí)現(xiàn)了多功能鉆及銑的功能，進(jìn)一步加快了定制家具的生產(chǎn)效率及加工精度。

03-1 孔位的設(shè)計(jì)

“32ｍｍ系統(tǒng)＂是在反復(fù)的生產(chǎn)實(shí)踐中誕生，并且作為世界板式家具的通用系統(tǒng)。因此，在板式零部件的孔位設(shè)計(jì)上要遵循32毫米的孔位設(shè)計(jì)，保證孔位的中心距離是32毫米的整數(shù)倍，在生產(chǎn)的過(guò)程中可以實(shí)現(xiàn)模塊化的一次性打孔，保證標(biāo)準(zhǔn)化的孔位，孔距和孔徑。

一般情況下，32毫米系統(tǒng)是以旁板為核心，柜類(lèi)家具的零部件都要與旁板發(fā)生關(guān)系。如果旁板的孔位置確定以后，其他零件的相對(duì)孔位置也可以得到確定。如果相鄰兩側(cè)板的孔距不是32毫米或者其倍數(shù)，那么就需要對(duì)孔位的間距進(jìn)行調(diào)整，從而導(dǎo)致不能夠一次性的打孔，影響打孔的效率以及打孔的精度。

03-2 工人的熟練度

筆者在走訪(fǎng)工廠的過(guò)程中，了解到目前很多傳統(tǒng)家具企業(yè)的生產(chǎn)線(xiàn)的流水工人大多缺乏嚴(yán)格以及系統(tǒng)規(guī)?；募寄芘嘤?xùn)。比如說(shuō)：讀圖能力，數(shù)據(jù)的錄入，機(jī)器的調(diào)試等等問(wèn)題。在傳統(tǒng)的排鉆工序中，幾乎所有的操作流程都會(huì)涉及到人的主觀性，即使是使用數(shù)控排鉆，也同意涉及人工協(xié)作。

由此，我們可以總結(jié)得出：如果鉆孔作業(yè)中人為因素的占比高，那必然會(huì)加大失誤的概率，在某種程度上，板件的鉆孔質(zhì)量會(huì)有一定程度的降低，同時(shí)也是效率低下的體現(xiàn)。

03-3 有效加工時(shí)間

鉆孔的加工質(zhì)效，取決于有效加工時(shí)間，包括標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)與輔助工時(shí)，它們是影響家具鉆孔質(zhì)量和效率關(guān)鍵因素。標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)是指的是家具零部件所需要的鉆孔加工時(shí)間，輔助工時(shí)指的是在鉆孔相關(guān)的生產(chǎn)管理服務(wù)中所需要花費(fèi)的時(shí)間。如果想要提高鉆孔的效率，降低標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)、減少輔助工時(shí)是有效途徑。

標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)可以理解為鉆孔的實(shí)際加工時(shí)間，它主要取決于鉆孔設(shè)備本身的性能，一些中小型定制企業(yè)仍在選擇使用排鉆，因?yàn)槠湫矢?、精度好，適合批量大板件的加工，但仍屬于半自動(dòng)化設(shè)備，調(diào)機(jī)和裝卸刀具時(shí)間長(zhǎng)，不適合個(gè)性化多品種產(chǎn)品的加工。

相比較而言，數(shù)控鉆孔設(shè)備的自動(dòng)化和智能化程度更好，產(chǎn)能和效率更高，尤其適合現(xiàn)在的大規(guī)模定制。因此鉆孔設(shè)備本身的性能會(huì)帶來(lái)加工質(zhì)量和效率的提升，此外，設(shè)備的有機(jī)組合，產(chǎn)線(xiàn)的互聯(lián)，信息化的賦能也可以將單個(gè)設(shè)備的效能最大化。

輔助工時(shí)主要包含生產(chǎn)準(zhǔn)備時(shí)間、調(diào)機(jī)時(shí)間、換刀時(shí)間、定位時(shí)間、首件確認(rèn)時(shí)間、上下料時(shí)間等，其中的調(diào)機(jī)時(shí)間與定位時(shí)間往往易錯(cuò)且耗時(shí)。

對(duì)于普通排鉆來(lái)說(shuō)，減少定位時(shí)間與次數(shù)，可以依靠改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)轉(zhuǎn)換速度等方法來(lái)實(shí)現(xiàn)。數(shù)控鉆孔設(shè)備效率高的原因，從某種程度來(lái)說(shuō)，是它較大程度降低了人為操作的比例，依靠設(shè)備自身的智能優(yōu)化。

03-4 設(shè)備本身的性能

所謂“工欲善其事，必先利其器”，鉆孔的質(zhì)量和效率自然離不開(kāi)設(shè)備本身的性能，不同設(shè)備在加工穩(wěn)定性、加工精度、加工速度方面存在差異，更在自動(dòng)化、智能化水平上相差甚遠(yuǎn)。即使是同一款鉆孔設(shè)備，由于品質(zhì)和配置的不同，也會(huì)帶來(lái)不同的加工效果。

當(dāng)前定制家具生產(chǎn)中的鉆孔作業(yè)，對(duì)鉆孔工藝以及設(shè)備有比較高的要求，通過(guò)改善作業(yè)方法、改善工夾具、提高作業(yè)人員的作業(yè)轉(zhuǎn)換速度等方法降低輔助工時(shí)；通過(guò)向數(shù)控化、自動(dòng)化、能化設(shè)備車(chē)間發(fā)展提高自身產(chǎn)能，多臺(tái)設(shè)備聯(lián)合使用優(yōu)化設(shè)備的利用效率，銜接連貫生產(chǎn)線(xiàn)來(lái)降低標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，從而達(dá)到打孔工序的質(zhì)量與效率的統(tǒng)一。