復(fù)合門的門扇與門框加工技術(shù)
復(fù)合門是家居裝修中廣泛使用的一種門類,以其獨特的裝飾性和優(yōu)良的性能而受到青睞。復(fù)合門的制作過程涉及到多個環(huán)節(jié)和關(guān)鍵技術(shù)要點,其中門扇和門框的加工更是關(guān)鍵環(huán)節(jié)。本文將對復(fù)合門的門扇和門框加工技術(shù)要點進行解析,幫助讀者了解其生產(chǎn)過程和質(zhì)量要求。
01 配料工序
按照圖紙要求進行配料,原材料要符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求。組成門扇內(nèi)部骨架的各部件的厚度加工精度要控制在±0.2mm以內(nèi)。內(nèi)部骨架部件長度上的彎曲不得超過3mm。
02 組坯、熱壓復(fù)合工序
熱壓復(fù)合對木門的生產(chǎn)是至關(guān)重要的,很多企業(yè)在木門的生產(chǎn)中,出現(xiàn)門扇變形與本工序密切相關(guān)。為了減少或避免門扇變形,在此工序應(yīng)該重點控制以下幾個方面:
(1)涂膠要均勻,涂膠量要適宜。若涂膠量過少,容易造成膠接面缺膠,產(chǎn)生開膠現(xiàn)象;若涂膠量過多,不僅浪費膠液,而且由于膠層過厚,固化時間長,膠層處容易產(chǎn)生開裂。
(2)熱壓溫度不宜過高。溫度越高,熱壓后門扇冷卻所需時間越長,而且木材及木質(zhì)材料越容易產(chǎn)生塑性變形。
(3)熱壓時,要確保熱壓機的上下壓板溫度一致;要保證門扇兩面的溫度均勻一致,溫度上升同步。
(4)熱壓后,對門扇要進行合理地冷卻,確保門扇兩面均勻散熱。不能將門扇直接堆放,否則很容易出現(xiàn)門扇變形現(xiàn)象。
03 規(guī)方定尺工序
此工序直接關(guān)系到門扇與門框的配合,對門扇的尺寸精度、方正度要求高,尤其是寬度精度。
04 封邊工序
傳統(tǒng)的木門大多為實木封邊,隨著技術(shù)的發(fā)展,現(xiàn)在木門的封邊材料多種多樣,常見的有實木、木單板、PVC等高分子材料、鋁合金等金屬材料。采用實木條封邊,如果實木的含水率控制不好,時間久了會出現(xiàn)干縮現(xiàn)象,導(dǎo)致實木封邊條與門扇表面不平整。單板封邊現(xiàn)在應(yīng)用越來越多,采用單板封邊易于實現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn),節(jié)約木材。封邊的設(shè)備和所采用的膠黏劑要選擇好,否則容易出現(xiàn)開膠現(xiàn)象。
05 五金孔工序
一般來講,門扇上的鎖孔都是在工廠預(yù)先開好的,有些也需要在現(xiàn)場開孔,鎖孔的平整度和精確度直接影響著木門安裝的美觀度和準(zhǔn)確度,大型企業(yè)會采用數(shù)控加工的方式一次性將鎖孔和鎖眼開好,為了就是增加產(chǎn)品的品質(zhì)。
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