“工業(yè)4.0”“互聯(lián)網(wǎng)+”“兩化融合”“個性化定制，柔性化生產(chǎn)”等創(chuàng)新驅(qū)動主旋律，已成為傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型升級和經(jīng)濟(jì)發(fā)展的動力。以智能制造為主導(dǎo)的“工業(yè)4.0”，被認(rèn)為是全球制造業(yè)未來發(fā)展的方向。

很多制造企業(yè)已深刻意識到智能制造是提升核心競爭力的關(guān)鍵，并逐步將智能制造細(xì)化到企業(yè)的戰(zhàn)略舉措中。2020年已有85%的企業(yè)具備智能制造發(fā)展愿景，49%的企業(yè)制定了智能制造發(fā)展規(guī)劃，28%的企業(yè)在戰(zhàn)略執(zhí)行過程中定期開展評測與監(jiān)控，并根據(jù)評測結(jié)果對智能制造戰(zhàn)略進(jìn)行優(yōu)化和調(diào)整。

      家具制造業(yè)屬傳統(tǒng)產(chǎn)業(yè)，科技瞬息萬變、時代充滿多樣化和個性化需求，家具企業(yè)不能停留在傳統(tǒng)制造模式上閉門造成，應(yīng)當(dāng)順應(yīng)時代更迭，通過自動化、信息化、網(wǎng)絡(luò)化、智能化發(fā)展，實(shí)現(xiàn)高效率、高精度，提升企業(yè)競爭力。

  家具企業(yè)如何才能升好這樣的級，轉(zhuǎn)好這樣的變呢？從工廠布置到產(chǎn)線生產(chǎn)都需要科學(xué)、合理地規(guī)劃，這是成功關(guān)鍵！

01 什么是工廠規(guī)劃

工廠規(guī)劃涉及廠址選擇、生產(chǎn)計劃、制程規(guī)劃、生產(chǎn)線規(guī)劃、作業(yè)區(qū)布置計劃、物料搬運(yùn)與儲運(yùn)系統(tǒng)、工作站設(shè)計、工作環(huán)境、管線與安全設(shè)施等多個環(huán)節(jié)，猶如將離散的珍珠串成完整的項(xiàng)鏈，需要把各部門成員、機(jī)器、物料、方法流程、資源、環(huán)境、技術(shù)、系統(tǒng)、質(zhì)量、成本、交期等包含其中，牽一發(fā)而動全身。

02 工廠規(guī)劃的原則

      工廠規(guī)劃是一項(xiàng)跨領(lǐng)域、跨專業(yè)的系統(tǒng)化工程，需要循序的原則和方法多而復(fù)雜，往往需要專業(yè)的工廠規(guī)劃團(tuán)隊(duì)介入輔導(dǎo)，利用其專業(yè)知識和豐富經(jīng)驗(yàn)，制定出一套符合企業(yè)發(fā)展需求的工廠規(guī)劃解決方案。

（1）流暢原則

      流暢原則涉及的是流程的銜接和布置。應(yīng)當(dāng)避免傳統(tǒng)批量生產(chǎn)中，分離的單工序和多級別庫存，通過實(shí)行單件流動，減少中間庫存，從而縮短流轉(zhuǎn)時間。

并且，將各工序進(jìn)行有機(jī)結(jié)合，相關(guān)聯(lián)工序集中放置，進(jìn)行流水化布局，可實(shí)現(xiàn)最短交貨時間、無中間緩沖、最小的占地需求及高質(zhì)量。

（2）最短距離原則

在生產(chǎn)過程中，盡量減少搬運(yùn)，流程不可交叉，進(jìn)行直線運(yùn)行。

（3）平衡原則

工站之間資源配置，速率配置盡量平衡。

（4）固定循環(huán)原則

盡量減少諸如搬運(yùn)、傳遞這種不增值的活動。

（5）經(jīng)濟(jì)產(chǎn)量原則

適應(yīng)最小批量生產(chǎn)的情形，盡可能利用空間，減少地面放置原則。

（6）柔韌性的原則

對未來變化具有充分應(yīng)變力，方案有彈性。如果是小批量多種類的產(chǎn)品，優(yōu)先考慮“U”型線布局、環(huán)型布局等。

（7）防錯的原則

生產(chǎn)布局要盡可能充分的考慮這項(xiàng)原則，第一步先從硬件布局上預(yù)防錯誤，減少生產(chǎn)上的損失。

除了以上原則以外，在未來布局規(guī)劃中，還應(yīng)當(dāng)考慮：①自動化原則：便于自動化導(dǎo)入；②信息化原則：便于信息化導(dǎo)入；③精益化原則：復(fù)合精益原理；④數(shù)字化原則：便于數(shù)據(jù)采集，工具導(dǎo)入；⑤目視化原則：便于溝通管理，信息溝通；⑥綠色化原則：符合人因工程。

03 如何科學(xué)規(guī)劃生產(chǎn)線

      家具生產(chǎn)線規(guī)劃絕不是畫一張平面布置圖那么簡單。需要根據(jù)項(xiàng)目進(jìn)行總體規(guī)劃，產(chǎn)能規(guī)劃，產(chǎn)品的種類、材料、結(jié)構(gòu)、工藝、數(shù)量、制作方式、設(shè)備、信息、物流、場地大小、環(huán)境（水、電、氣、環(huán)保要求）等綜合評價，經(jīng)計算后將適用的設(shè)備按照工序、產(chǎn)能匹配進(jìn)行科學(xué)的排布（設(shè)備、物流、緩存、道路等）。合理有效的工藝規(guī)劃，可以減少對設(shè)備的重復(fù)投資。

03-1工廠生產(chǎn)線規(guī)劃

      生產(chǎn)線就是產(chǎn)品生產(chǎn)流程，即從原料入場到加工、轉(zhuǎn)運(yùn)、裝配、檢驗(yàn)、入倉等所有活動構(gòu)成的路線。

      產(chǎn)線規(guī)劃是優(yōu)化配置設(shè)備資源，合理編排工藝流程的一門藝術(shù)。它要求在給定約束的前提下，用有限的資源來實(shí)現(xiàn)理想目標(biāo)，是人、機(jī)、料、法、環(huán)多方面綜合而來的數(shù)據(jù)、知識、經(jīng)驗(yàn)的表現(xiàn)。

03-2生產(chǎn)線布置形態(tài)

（1）以產(chǎn)品布置

把相同產(chǎn)品或相同部件歸類為同一生產(chǎn)區(qū)域。如：實(shí)木、板式、木門、櫥柜、軟體等。

（2）以工藝布置

把相同生產(chǎn)工藝歸類。如：截斷、裁板、成形、組裝、涂裝等。

（3）以固定位置布置

把有相同使用要求的設(shè)備集中布置。如：產(chǎn)生粉塵大的設(shè)備盡可能靠近除塵器。

（4）以群組布置

將相同設(shè)備或相同生產(chǎn)工藝按群組布置。如：封邊區(qū)、鉆鉆孔區(qū)、砂磨區(qū)等。

03-3生產(chǎn)線規(guī)劃的依據(jù)

（1）產(chǎn)品特征

      生產(chǎn)線規(guī)劃必須依據(jù)每個產(chǎn)品其自身的特征：產(chǎn)品的功能、結(jié)構(gòu)、材料、規(guī)格、成本、環(huán)保要求等進(jìn)行設(shè)計。成本分析應(yīng)該貫穿于整個設(shè)計過程，部分家具企業(yè)在做生產(chǎn)線規(guī)劃時不注重成本分析，結(jié)果造成生產(chǎn)效益低下。

（2）產(chǎn)能設(shè)計

      生產(chǎn)線規(guī)劃必須滿足產(chǎn)能的要求，必須有足夠的機(jī)器位置、員工操作工位、半成品存放空間、周轉(zhuǎn)臺、材料暫存區(qū)等硬件設(shè)施。在進(jìn)行作業(yè)規(guī)劃時，要將設(shè)計總產(chǎn)能按工序產(chǎn)能進(jìn)行分配，以保證各工序產(chǎn)能之和滿足要求。

（3）生產(chǎn)場地

      生產(chǎn)線規(guī)劃方案確定以后，作業(yè)區(qū)的總面積便固定下來（也可以依據(jù)廠房面積來設(shè)計產(chǎn)能）。各車間、工序的劃分只能在總面積之內(nèi)進(jìn)行，某一個區(qū)域如果過大，其他區(qū)域就只能變小，所以，必須進(jìn)行總體協(xié)調(diào)和妥善分配。

（4）設(shè)備選擇

      現(xiàn)代家具生產(chǎn)設(shè)備向著綜合化、數(shù)控化、自動化、無人化、黑燈化方向發(fā)展。目前國內(nèi)大部分家具企業(yè)的制造水平和管理基礎(chǔ)相對薄弱，現(xiàn)代工業(yè)生產(chǎn)的基本框架都不完善，要想在此基礎(chǔ)上就直接達(dá)到工業(yè)4.0的水平，有一定的困難。

      然而，有部分企業(yè)負(fù)責(zé)人沒有考慮后期團(tuán)隊(duì)對于機(jī)器的后臺維護(hù)及掌控能力。大談工業(yè)4.0，對生產(chǎn)線的要求動輒就是智能化、數(shù)控設(shè)備、機(jī)器人等。導(dǎo)致企業(yè)盲目采購大量數(shù)控設(shè)備、自動化設(shè)備，致使很多設(shè)備無法得到合理利用，甚至造成閑置和浪費(fèi)。

      因此，從設(shè)備選型、配置到產(chǎn)能計算，運(yùn)用精益的思想，盡可能做到各生產(chǎn)單元產(chǎn)能均衡、班制平衡，采用單元式設(shè)備組合和流線化設(shè)備布局，設(shè)備選擇不是以最先進(jìn)為標(biāo)準(zhǔn)，而是要選擇企業(yè)最適用的設(shè)備。

（5）環(huán)境保護(hù)、安全

      家具制造企業(yè)，很多作業(yè)會產(chǎn)生大量的粉塵、噪音等污染，這將對環(huán)境、生產(chǎn)安全、作業(yè)者產(chǎn)生影響，在進(jìn)行生產(chǎn)線規(guī)劃時應(yīng)符合國家環(huán)保要求。

（6）能源

      設(shè)計時也要考慮當(dāng)?shù)氐墓╇?、供水、排水、燃?xì)獾惹闆r進(jìn)行設(shè)計。

（7）信息軟件系統(tǒng)

      生產(chǎn)線規(guī)劃要適合信息軟件的應(yīng)用或預(yù)留相應(yīng)的端口、空間。軟件不僅要滿足單臺設(shè)備使用更要考慮生產(chǎn)線系統(tǒng)使用。

      要重視對生產(chǎn)管理軟件的開發(fā)應(yīng)用，通過掃碼技術(shù)及時采集生產(chǎn)數(shù)據(jù)，應(yīng)用軟件進(jìn)行分析管理，可以使得制造流程更加精確和高效，從而可以使得生產(chǎn)制造系統(tǒng)發(fā)揮最大的效益。

04 結(jié)語

      工廠規(guī)劃是一項(xiàng)涉及面廣泛、系統(tǒng)、龐大且專業(yè)的工程，是企業(yè)實(shí)現(xiàn)高效、經(jīng)濟(jì)、健康發(fā)展的關(guān)鍵。生產(chǎn)產(chǎn)線規(guī)劃是工廠規(guī)劃的重要環(huán)節(jié)，需兼顧先進(jìn)性、適用性、經(jīng)濟(jì)性、可操作性和可持續(xù)性，通過科學(xué)地規(guī)劃論證，嚴(yán)密地組織實(shí)施，使得企業(yè)形成并維持制造核心競爭力，獲得最佳投資效益。

顧問 /羅利民  編輯 / 小靜

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