砂光機是利用磨具對各種板類，木制品構(gòu)件進(jìn)行砂削（或稱磨削）加工的設(shè)備。砂光機在人造板和家具行業(yè)中使用面廣，需求量大，品種較多，近年來發(fā)展速度較快。

砂光機的特點是適應(yīng)性強，能提高工作的尺寸精度，也能提高工件的表面粗糙度；能加工寬度較大的工件，也能加工窄的工件；能加工各種平面，也能加工各種曲面；能用于大量生產(chǎn)，也能用于小批生產(chǎn)。

砂光機在工作時，會出現(xiàn)各種各樣的故障，應(yīng)學(xué)會及時處理、排除故障，適當(dāng)?shù)木S護(hù)與保養(yǎng)，會使砂光機的壽命更長久。

01 砂光機的故障分析

機器在運行過程中，經(jīng)常會出現(xiàn)一些故障，這些故障應(yīng)及時排除，如果處理不當(dāng)，可能會影響生產(chǎn)，增加成本。這就要求操作人員必須熟悉操作章程，熟練操作，及時排除。有些故障發(fā)現(xiàn)時并不嚴(yán)重，但如果不做適當(dāng)處理，就會引發(fā)大的故障，嚴(yán)重影響生產(chǎn)。下面對砂光機常見故障進(jìn)行分析。

01-1 砂光機限位失靈

砂帶兩側(cè)均有限位開關(guān)，當(dāng)砂帶擺動失靈，往一側(cè)跑偏時，碰限位開關(guān)，砂帶松開，主電機自動停止，可有效保護(hù)砂帶。一旦限位失靈可引起砂帶損壞，磨擦機架產(chǎn)生火星，甚至引起火災(zāi)。

解決方法：因此限位開關(guān)應(yīng)經(jīng)常檢查動作是否可靠。

01-2 砂帶跑偏

一般由于調(diào)整不當(dāng)引起，正常的砂帶擺動應(yīng)該是擺幅為15-20mm，擺頻為15-20次/分，擺速適中且擺進(jìn)擺出速度一致。如果處在非正常狀態(tài)，時間一長，可能出現(xiàn)跑偏現(xiàn)象，尤其是擺進(jìn)擺出速度不一致，更易引發(fā)異常停機現(xiàn)象；光電開關(guān)損壞、電磁閥損壞、擺動氣缸缸損壞。

解決方法：吸塵不佳，粉塵濃度高都會影響光電管正常工作，也引起砂帶跑偏；應(yīng)及時更換損壞的配件，改善除塵效果。

01-3 砂帶起皺

砂帶一旦起皺就無法再使用，一般引起砂帶起皺有三種可能：砂輥與張緊輥磨損造成，研磨、修復(fù)輥；砂帶受潮發(fā)軟引發(fā)起皺；砂光機長時間不使用砂輥表面生銹粗糙，砂帶擺動困難引發(fā)起趨。

解決方法：可采用烘干曬干辦法處理；對輥筒除銹或用較細(xì)砂紙打磨。

01-4 砂帶斷裂

砂帶斷裂主要由于砂帶跑偏，或砂帶磨鈍沒有及時更換，或砂削負(fù)荷過大，或砂削過程中遇硬物，或砂帶本身質(zhì)量問題引起。

解決方法：應(yīng)盡量避免砂帶斷裂，否則可能引起火災(zāi)。當(dāng)電流發(fā)生異常，應(yīng)觀察砂帶是否已磨鈍，如果是應(yīng)及時更換。

01-5 主軸承座振動異常

正常情況下主軸承座振動很小，有經(jīng)驗的操作員一摸就能判斷是否正常，在現(xiàn)場一般沒有條件用儀器測量，但可以采用和其他軸承座對比來判斷，也可以從砂光板表面優(yōu)劣來判斷。

解決方法：當(dāng)發(fā)生軸承座振動異常時，可以認(rèn)為有兩種原因，其一是軸承損壞，只要更換軸承即可，其二是接觸輥發(fā)生磨損，失園，原有動平衡破壞，造成振動異常，這種情況必須拆下砂輥進(jìn)行維修。

01-6 砂光機空車時下輸送輥斷續(xù)轉(zhuǎn)動或不轉(zhuǎn)

工作時，一般不能觀察上述情況，只有在空車時才能發(fā)現(xiàn)，原因是傳遞動力的蝸輪減速中蝸輪部分磨損或全部磨損。

解決方法：雖然不會對工作造成影響，但其他蝸輪會由于工作負(fù)荷加重，而縮短壽命，造成更大損失。因此，一旦發(fā)現(xiàn)這種情況，應(yīng)立即更換。

01-7 更換砂帶后砂削板尺寸發(fā)生變化

砂光機的懸臂在鎖緊塊松開或鎖緊時，位置波動較大，正常應(yīng)在0.5mm以內(nèi)。如果太大，當(dāng)鎖緊塊鎖緊懸臂時，鎖緊力的大小差異會使懸臂的重復(fù)精度發(fā)生差別，引起砂光板尺寸波動，直接影響砂光機砂削精度。

解決方法：當(dāng)發(fā)生懸臂誤差太大時（超過0.5mm）應(yīng)擰開鎖緊塊固定螺栓適當(dāng)調(diào)整，同時在更換砂帶時，鎖緊塊鎖緊力度應(yīng)一致。

01-8 主傳動皮帶打滑

在Q型與M型砂光機中，都采用了高速平皮帶。這種傳動形式從理論上講比三角帶傳動效率高。但在實際使用中，會產(chǎn)生皮帶跑偏或打滑現(xiàn)象，這主要是調(diào)整不當(dāng)引起。

解決方法：應(yīng)嚴(yán)格按照皮帶延伸率1.5-2%的要求調(diào)整，并且皮帶兩側(cè)松緊一致。當(dāng)按要求調(diào)整完畢后，進(jìn)行試運轉(zhuǎn)，特別是主電機電流突然升高時，觀察皮帶是否跑偏，如果跑偏，應(yīng)進(jìn)行二次調(diào)整。

02 砂光機的保養(yǎng)與維護(hù)

第一次檢查：新機開始使用或換新后4小時·第二次檢查：間隔前次檢查后1天·第三次檢查：間隔前次檢查后3天·第四次檢查：間隔前次檢查后5天·第五次檢查：間隔前次檢查后7天·之后的檢查：每隔一周。

注意事項：若同一皮帶輪上的其中一條斷裂需更換時，務(wù)必同時更換掛在同一皮帶輪上的其他皮帶。即使是二手砂光機也是一個價格不菲的東西，無論對于個人還是公司來說，這都不是一個小件物品因此平時的維護(hù)和保養(yǎng)一定要跟上。

03 砂光機的安全操作常識

1.操作員操作前必須熟悉機器的性能，用途及操作注意事項，生手嚴(yán)禁單獨上機操作，非相關(guān)人員不得靠近機器；

2.操作者不得穿著易被機器卷入的衣服 （如領(lǐng)帶項鏈、寬松的衣服等） 長發(fā)者請將頭發(fā)卷，起或戴頭套，嚴(yán)禁戴手套操作機器；

3.砂光機上的安全裝置，請勿隨意拆除，不可將任何非工作物外的物品放置在工作臺上，如 扳手等，以免異物卡住而導(dǎo)致機器損壞；

4.電源開關(guān)開啟前，務(wù)必確認(rèn)所有開關(guān)都在 OFF 位置上，正常工作前，先檢查砂帶的清潔 銳利程度，檢查砂帶的安裝方向是否正確(砂帶背面箭頭指向與橡膠輪轉(zhuǎn)向一致)，砂帶規(guī)格 是否適用，砂帶擺動是否適中，砂帶松緊是否適中，輸送帶運行軌跡是否適中，輸送帶松緊是否適中，刨刀刀片安裝是否正確，牢固；

5.加工前所有的護(hù)蓋不得移開，必須先確定木料的尺寸是否在該機器的加工范圍內(nèi)，調(diào)整 正確的加工厚度，木料過厚，將會導(dǎo)致輸送帶卡死，斷裂，該設(shè)備只可用于厚薄均勻的木料砂光，不能用于木料彎曲的水平矯正工作，且三角形，菱形和圓弧形木料均不能加工，一定 要注意工件上不能有金屬等附件，以免損壞機器；

6.正常運轉(zhuǎn)操作中，請隨時注意安培表的電負(fù)荷量，防止出現(xiàn)因機器過載而出現(xiàn)跳機或砂紙不堪負(fù)荷，致使砂帶崩裂或斷裂等現(xiàn)象。矯正方法：1 把砂光帶的速度減慢；2 更換砂粒比較粗的砂紙；3 把橡膠輪或砂光壓板的位置再升高些以減少砂光量；

7.操作員工作時，工件一旦放在輸送帶上雙手要立即離開，工件要均勻擺布在輸送帶上，是砂帶和橡膠輪受力均勻，避免單邊磨損，縮短砂帶和橡膠輪的適用壽命；

8.該砂光機臺面上下調(diào)整使用電腦數(shù)字升降控制器操作，臺面調(diào)整嚴(yán)禁超出控制器的調(diào)整范 圍，不可私自手動調(diào)整臺面高度，以免造成臺面傾斜或升降控制器數(shù)據(jù)錯誤，輸送帶速度采用無極變速調(diào)整，速度要在機器運行中調(diào)整；

9.工作完畢，請務(wù)必將機器內(nèi)位清理干凈，清理內(nèi)部時，務(wù)必將砂紙拆下，待清理完畢時， 再把砂紙裝上。建議工作結(jié)束后將砂帶放松，避免砂帶長期處于漲緊狀態(tài)導(dǎo)致逐漸松弛。