定制家具工廠的余料到底該如何進行有效管理？
板式家具企業(yè)生產(chǎn)成本主要指的是板材成本，現(xiàn)代技術(shù)條件下，排樣提升的板材利用率數(shù)值已經(jīng)達到了一個瓶頸。大規(guī)模的技術(shù)改造和設(shè)備更新不是一蹴而就的，對于現(xiàn)階段的板式家具企業(yè)而言，從技術(shù)和管理向板材利用率尋求效益，是回報率更高的。管理余料就是另一個重要的提升板材利用率的方式。
01 定制家具企業(yè)余料管理現(xiàn)狀
定制家具工廠的余料如今主要有兩種利用方式：①作為改補訂單板材。②供給小板件消耗。改補訂單數(shù)量不定，優(yōu)化生產(chǎn)效益不高，因此是推臺鋸手動開料。手動開料方便利用余料，員工可根據(jù)板件尺寸選擇可用的余料，但人工匹配的過程其實效率不高，且利用率一般。小板件尺寸較小，大部分余料都可滿足尺寸要求，因此是余料利用的主要途徑。
企業(yè)車間余料管理存在以下問題：余料量大，余料架存放量有限，部分余料堆疊在車間地上，查找困難，使用難度加大；部分余料暫時無用，產(chǎn)生囤積，堆積在車間影響車間整體效率；余料使用未納入常規(guī)生產(chǎn)流程，員工找板時間長，搬運路徑長，作業(yè)節(jié)奏被擾亂，工作收益低；生產(chǎn)任務(wù)重的時候，余料管理工作開展難度大。
02 余料管理的思路有哪些
02-1 余料質(zhì)量管理
余料的隨意利用會給產(chǎn)品質(zhì)量造成隱患。因此需要余料管理明確余料使用流程。余料能否投入二次生產(chǎn)需要經(jīng)過工藝部門評定，確保該余料的工藝流程與目標(biāo)產(chǎn)品工藝流程一致，比如板材類型是否一致，是否貼面，是否吸塑，有無孔槽等。
還需確認經(jīng)過一次開料的余料依舊是A類板材，無質(zhì)量問題，不會造成客訴。通過評定的余料類別才能作為可利用余料在車間內(nèi)流動。
余料在二次開料前不可避免地會被多次搬運，臨時儲存，因此在下料前也需要質(zhì)檢流程，避免開料后發(fā)現(xiàn)不符合質(zhì)量要求。
02-2 余料收集與分類
只要有開料設(shè)備的車間都會產(chǎn)生余料，同一個設(shè)備也會產(chǎn)出不同花色、尺寸的余料，要經(jīng)過分類才方便被使用，主要有兩種分類思路：
①按車間分類。余料管理即是精益管理，目的是消除浪費。余料再利用最好是在原車間或附近車間進行，形成余料利用鏈，減少搬運余料的人力、時間消耗。
②按余料尺寸分類。根據(jù)柜類家具板件特性，可將余料分為板頭余料和板條余料。長寬均大于一定尺寸的為板頭余料，用于制造柜體；偏窄長為板條余料，用于生產(chǎn)小部件，如踢腳板，擋板等。長寬均不能滿足生產(chǎn)需求的余料作廢料處理。
02-3 余料存放
余料存放有兩個主要目標(biāo)：①確保余料質(zhì)量。②方便工人員調(diào)用。目前企業(yè)余料只有部分在余料架上，放不下的一般按花色堆放在某固定區(qū)域。余料存放應(yīng)遵循固定的規(guī)則，如排產(chǎn)班次、花色等，便于工作人員快速定位余料。每個部門的余料規(guī)格不同，所需的余料架種類也該有所區(qū)分，以提高空間利用率。當(dāng)余料位置固定，余料的數(shù)據(jù)清算也會變得容易，即可記錄余料每日進出量。
02-4 余料使用
余料緩存的時間越長，其使用價值就越低，因此要加快余料利用節(jié)奏，簡化余料使用流程，培養(yǎng)余料使用習(xí)慣。余料管理需要管理者和生產(chǎn)者的協(xié)力配合。余料管理作業(yè)理論上是與計件的薪酬管理方式相悖的，要想員工主動利用余料，就要盡可能降低員工的作業(yè)難度，如提前將余料放置在生產(chǎn)工位。管理者也要固化余料管理流程，引起員工對該項工作的重視。
03 定制家具余料管理改進建議
03-1 余料現(xiàn)場管理
（1）分區(qū)管理余料
按照下料區(qū)-分板區(qū)-儲存區(qū)，分區(qū)管理余料。余料下料區(qū)設(shè)在開料設(shè)備旁，開料員工可隨手取用余料。分板區(qū)是儲存余料的主要地點，余料匯集到此處分類并存放；儲存區(qū)存放由于場地限制，分板區(qū)放置不下的余料。
余料由余料管理人員在分板區(qū)分類后，按照訂單需求（批次+花色）配送至下料區(qū)，避免下料人員中斷生產(chǎn)任務(wù)去翻找余料。這樣可以提高員工利用余料的主動性，在生產(chǎn)任務(wù)重的時候也保持規(guī)律的余料管理節(jié)奏。
（2）余料上架管理
車間的主要任務(wù)是生產(chǎn)，保持車間道路通暢是必要的。余料擺放不能影響車間生產(chǎn)流通。除了能迅速消耗的余料，一般余料堆疊在地上就很難得到有效利用，因此應(yīng)盡量上架?？梢罁?jù)余料板件特性定制余料架，用于擺放余料。
（3）定期清點余料
余料的利用價值低于大板，且余料不斷產(chǎn)生，擠壓越久的余料利用價值越低。余料管理的意義在于提升板材利用率，加快余料周轉(zhuǎn)速度，目標(biāo)是庫存余料盡可能的少。因此除了日常余料消耗，還要設(shè)置階段性余料消耗目標(biāo)，定期清點余料，未完成消耗任務(wù)就集中消耗，讓余料庫存保持可控的動態(tài)平衡，不然會增加倉儲壓力和人員作業(yè)壓力，造成資源浪費。
03-2 余料數(shù)據(jù)信息化
企業(yè)信息化系統(tǒng)的建設(shè)讓企業(yè)愈發(fā)成為一個緊密的整體，讓生產(chǎn)和管理愈發(fā)同步。從前，信息流通不及時會導(dǎo)致管理決策的失誤和生產(chǎn)作業(yè)的混亂（重復(fù)生產(chǎn)或訂單延誤等）。
如今，當(dāng)問題發(fā)生，系統(tǒng)可以實時發(fā)現(xiàn)問題，并由工作人員將信息反饋到相關(guān)部門。未被納入信息系統(tǒng)的流程則會與整個工作體系脫節(jié)。余料數(shù)據(jù)的缺失影響了線上領(lǐng)料和倉庫管理數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。
此外，余料數(shù)據(jù)復(fù)雜，傳統(tǒng)的全靠人工管理的方式已逐漸不能適應(yīng)現(xiàn)有的管理模式和生產(chǎn)要求。因此要將余料數(shù)據(jù)納入生產(chǎn)管理系統(tǒng)，這樣有利于企業(yè)提高成本計算精度。也能幫助車間更高效的定位和利用余料。
04 寫在最后
余料的收集和存放是為了保證余料質(zhì)量并加快余料的周轉(zhuǎn)，是余料管理工作的重點。基于此提出了余料分區(qū)管理的方法，分板區(qū)用于余料的分類和存放，下料區(qū)的設(shè)立便于余料的使用。同時，余料數(shù)據(jù)信息化建設(shè)也有助于余料的管理。
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文章來源：魯班園
