隨著人們對(duì)居室空間健康關(guān)注度的提高，越來(lái)越多的企業(yè)也開(kāi)始研究零醛、無(wú)醛板材的生產(chǎn)。關(guān)于無(wú)醛板材的生產(chǎn)，之前魯班園發(fā)布過(guò)HPA無(wú)醛板材的文章，受到很多關(guān)注。因此本文將進(jìn)一步探索HPA零醛膠的實(shí)際應(yīng)用，以全桉多層膠合板為例，深度分析其生產(chǎn)工藝，以期為企業(yè)帶來(lái)一些實(shí)用的生產(chǎn)啟示和靈感。

01  HPA零醛膠知多少

HPA零醛膠的靈感來(lái)源于我國(guó)古籍《天工開(kāi)物》中糯米灰漿的應(yīng)用，結(jié)合現(xiàn)代高分子材料技術(shù)，成功復(fù)刻在木材膠黏劑領(lǐng)域，不含“甲醛，乙醛，戊二醛，苯，苯酚，甲苯，二甲苯”等有害物質(zhì)，真正做到生產(chǎn)源頭不添加甲醛，低碳綠色生產(chǎn)的零醛膠粘劑。

HPA零醛膠板材

HPA零醛膠與常規(guī)大豆膠相比，粘合強(qiáng)度更高，同時(shí)與淀粉多糖復(fù)合的納米二氧化硅粒子具有長(zhǎng)效殺菌效果，可完全避免大豆膠的霉變等情況。HPA膠固化后表面呈疏水特性，耐水防潮特性優(yōu)良。

更值得一提的是，HPA零醛膠突破了無(wú)醛膠開(kāi)口期短的技術(shù)難題，完全既符合現(xiàn)有膠合板生產(chǎn)工藝，又不需要添置設(shè)備，不需要改變目前板材加工工藝，且不影響生產(chǎn)效率。

02  HPA膠全桉板工藝

采用HPA零醛膠生產(chǎn)全桉板的工藝流程主要為：?jiǎn)伟遒|(zhì)量控制、膠液調(diào)配、涂膠組坯、壓合。

HPA零醛膠板材

（1）單板質(zhì)量控制

為確保HPA零醛膠的膠合效果達(dá)到最佳，單板的含水率應(yīng)保持均勻。若單板含水率較低（小于10%），則應(yīng)適當(dāng)增加涂膠量，以保障膠合的牢固性。

（2）膠液調(diào)配

初始加入助劑，比例通常為每100kg膠加入30kg助劑。待助劑與膠充分?jǐn)嚢杈鶆颍〝嚢钑r(shí)間約5-10分鐘）后，再逐步加入面粉。若需使用固化劑，應(yīng)在添加面粉前按照既定比例加入。

面粉的添加比例以膠的重量為基準(zhǔn)，一般100kg膠加入面粉55±5kg。面粉的添加量可根據(jù)實(shí)際涂膠情況進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，但不應(yīng)低于100:50的比例。膠液調(diào)配完成后，最好在2小時(shí)內(nèi)使用完畢，以確保其性能不受影響。

（3）單板涂膠、組坯、晾板

涂膠前準(zhǔn)備：調(diào)整涂膠機(jī)的膠輥間隙，確保涂膠均勻。涂膠量一般控制在單面180-200g/㎡之間，具體涂膠量需根據(jù)單板樹(shù)種、含水率、平整度以及工作環(huán)境溫濕度來(lái)調(diào)節(jié)。表面粗糙、含水率低的單板，以及高溫、低濕環(huán)境下，應(yīng)適當(dāng)增加涂膠量。初次涂膠時(shí)，應(yīng)稱量并計(jì)算涂膠量。

組坯與晾板：組坯時(shí)需特別注意閉合陳化時(shí)間（即從組坯開(kāi)始到上預(yù)壓的時(shí)間），特別是在高溫、干燥季節(jié)以及單板含水率過(guò)低時(shí)。涂膠后應(yīng)30分鐘左右進(jìn)行預(yù)壓。冬天時(shí)，單板需晾置4-6小時(shí)，具體時(shí)間可根據(jù)實(shí)際情況進(jìn)行調(diào)整。

（4）板材壓合

板材壓合包括預(yù)壓和熱壓階段。

預(yù)壓采用冷壓的方式，壓力在0.6-0.8MPa，夏天預(yù)壓時(shí)間不少于2小時(shí)，冬天則不少于3小時(shí)。預(yù)壓過(guò)程中要確保板面上下對(duì)齊，使用“靠山”確保一頭及一邊對(duì)齊，避免邊角開(kāi)膠現(xiàn)象。

HPA零醛膠板材

冷壓后需觀察冷壓效果，如有不成型現(xiàn)象，需分析是過(guò)濕還是過(guò)干，并據(jù)此調(diào)整晾板時(shí)間。并且得益于HPA零醛膠具有熱固和熱塑相結(jié)合的特性，冷壓后即使板材周邊部位有冷壓不好的情況出現(xiàn)，通過(guò)熱壓后可以壓上，不影響板材出廠使用。

冷壓完成后應(yīng)盡快進(jìn)行修芯，然后轉(zhuǎn)入熱壓機(jī)。熱壓階段的壓力比冷壓稍高，在0.8-1.0MPA（一段板面壓力）。溫度控制在130-135℃之間。熱壓時(shí)間通常為220-240s/mm，具體時(shí)間需根據(jù)單板含水率和材質(zhì)進(jìn)行調(diào)整。

分段熱壓時(shí)，需注意壓力和時(shí)間的變化，尤其是開(kāi)始階段的壓力應(yīng)從高到低遞減，以減少爆板風(fēng)險(xiǎn)。涂膠完成后到進(jìn)入熱壓機(jī)的時(shí)間應(yīng)嚴(yán)格控制，如預(yù)壓效果不佳應(yīng)及時(shí)進(jìn)入熱壓機(jī)，如冷壓效果好可適當(dāng)存放一段時(shí)間后再進(jìn)行熱壓，但夏天溫度較高需確保在涂膠完畢12小時(shí)內(nèi)進(jìn)入熱壓機(jī)，冬天可延長(zhǎng)至24小時(shí)。

03  HPA使用效益分析

對(duì)于目前大部分使用脲醛膠，但想升級(jí)做無(wú)醛板材產(chǎn)品的企業(yè)來(lái)說(shuō)，HPA零醛膠的生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，相對(duì)于其他無(wú)醛膠最為接近脲醛膠的工藝，因此無(wú)需對(duì)現(xiàn)有脲醛膠的生產(chǎn)工藝做大量調(diào)整，同時(shí)做出來(lái)的產(chǎn)品能夠確保達(dá)到真正的零醛添加ENF級(jí)，保證氣候箱法檢測(cè)過(guò)關(guān)。

HPA零醛膠板材

從價(jià)格上來(lái)說(shuō)，采用脲醛膠生產(chǎn)需要添加除醛劑，和直接使用HPA膠相比，每噸只有約400元的差距，相當(dāng)于每張18厘多層板相差約2元，大芯板相差約0.6元，卻達(dá)到了無(wú)醛級(jí)的品質(zhì)。HPA無(wú)醛膠所制板材支持抽檢、延檢，同時(shí)保證沒(méi)有苯、甲苯、二甲苯等有害物，能夠?yàn)榭蛻籼峁└咂焚|(zhì)的產(chǎn)品保障。

04  總結(jié)與展望

對(duì)于木材加工企業(yè)來(lái)說(shuō)，采用HPA零醛膠生產(chǎn)無(wú)醛板材，不僅符合市場(chǎng)需求，也是企業(yè)轉(zhuǎn)型升級(jí)的明智選擇。HPA零醛膠的應(yīng)用，不僅能夠確保產(chǎn)品的環(huán)保性能，提升產(chǎn)品的市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力，還能夠降低企業(yè)的生產(chǎn)成本，實(shí)現(xiàn)可持續(xù)發(fā)展。未來(lái)，隨著技術(shù)的不斷進(jìn)步和市場(chǎng)需求的不斷增長(zhǎng)，HPA零醛膠的應(yīng)用領(lǐng)域?qū)?huì)更加廣泛，無(wú)醛板材將會(huì)成為家居建材市場(chǎng)的主流產(chǎn)品。